Установка по сушке сырого угля
Сырой уголь, или уголь «Run-of-Mine» (ROM), является наименее подготовленной формой угля в цепочке энергоснабжения с непредсказуемыми физическими характеристиками. Добытый непосредственно из подземных пластов или карьеров, он обладает крайне неоднородной структурой: сочетает крупные плотные угольные куски, абразивные сланцевые прослойки и липкие, насыщенные влагой мелкие фракции. Данная неоднородная смесь обычно содержит 15–35 % влаги. Это ухудшает экономические показатели транспортировки, вызывает проскальзывание материала на конвейерных лентах, а в холодное время года приводит к замерзанию угля в железнодорожных вагонах.
Наше решение для сушки сырого угля создано специально для работы с материалом, обладающим сильно изменчивой морфологией. Мы проектируем надёжные комплексные технологические линии, включающие высокопроизводительные ударные питатели, систему автоматического удаления породы и металлических включений, а также высокомоментное валковое дробильное оборудование. В основе комплекса лежит наш износостойкий роторный сушильный агрегат повышенной производительности. Он обеспечивает гомогенизацию сырого угля и позволяет переработать его в свободно сыпучий высокоценный уголь, пригодный для экспорта.
Преодоление нестабильных условий сушки сырого угля
Для проектирования безупречной производственной линии наш инженерный процесс непосредственно учитывает сложные физические особенности, присущие сырому углю:
Смесь крупных кусков и мелкодисперсных фракций
Морфология: Сырой уголь поступает на линию в виде смеси крупных кусков (до 300 мм) и липкой мелкодисперсной фракции, которую стандартные сушилки не могут нагреть равномерно.
Наша технология: В начале технологической линии установлены высокопрочные низкоскоростные зубчатые валковые дробилки. Они механически измельчают сырой уголь до однородного размера 0–50 мм, создавая оптимальную площадь поверхности для быстрой и равномерной сушки, не образуя избыточной угольной пыли.
Высокоабразивные примеси горной породы и сланца
Морфология: В сыром угле содержатся значительные объёмы неугольной породы и сланца, вызывающие сильное абразивное изнашивание стальных поверхностей.
Наш процесс: Внутренняя поверхность основного сушильного барабана облицована толстыми сменными износостойкими плитами из марганцевой стали, что исключает повреждение несущей конструкции барабана абразивными фракциями породы.
Непредсказуемые металлические включения горнодобывающего происхождения
Характеристики: Сырой уголь часто загрязнён обломками металлов из подземных горных выработок: сломанными зубьями экскаватора, анкерами, стальными тросами, что может привести к катастрофическому заклиниванию роторного оборудования.
Наш процесс: На первичном подающем конвейере монтируются высокоэффективные самоочищающиеся поперечные магнитные сепараторы для непрерывного извлечения металлических включений до поступления материала в установку термической сушки.
Технологический процесс
Мы проектируем комплексные установки по переработке сырого угля, рассчитанные на круглосуточную непрерывную высокопроизводительную работу. Они обеспечивают стабильную переработку добытого сырого угля в стандартизированное товарное топливо.
Подача тяжелых сыпучих материалов из бункера
В технологической схеме входной части комплекса применяются разгрузочные бункеры из сверхтолстой стали в паре с высокопрочными пластинчатыми питателями. Они эффективно воспринимают ударные нагрузки при выгрузке сырого угля влажной консистенции фронтальными погрузчиками и самосвалами, исключая возникновение заторов.
Подготовка к сортировке и очистке
Сырой уголь проходит под магнитным сепаратором для извлечения металлических включений, после чего поступает в двухвалковый сортировщик. На данном этапе выравнивается гранулометрический состав сырья, обеспечивая равномерный поток частиц стабильного размера на входе в сушилку.
Основа установки — износостойкая ротационная сушильная установка
Ключевой механический и термодинамический узел всей технологической линии — высокопроизводительная ротационная барабанная сушилка с повышенной износостойкостью. Отсортированный влажный уголь поступает внутрь агрегата, где специальные лопасти последовательно поднимают, измельчают и равномерно рассыпают сырье, формируя плотную однородную материальную завесу. Благодаря этому обеспечивается максимальный прямой теплообмен с низкокислородными горячими газами. Влага из угольной массы испаряется оперативно и экономично, что гарантирует высокую энергоэффективность всего процесса сушки.
Закрытый цикл извлечения мелких фракций и отгрузки готовой продукции
После завершения сушки сыпучий готовый уголь направляется в накопительные силосы или непосредственно на площадки автомобильной погрузки. Вентиляционная система комплекса оснащена высокоэффективными мультициклонами и автоматизированными импульсными рукавными фильтрами, которые улавливают до 99,9 % ценной энергоёмкой угольной пыли. Все извлечённые мелкие фракции возвращаются в общий поток готовой продукции, обеспечивая максимальный выход сырья и отсутствие потерь.
Автоматизация и универсальность
Эксплуатация горнодобывающего предприятия или логистического центра требует абсолютной надежности в суровых условиях, которая обеспечивается централизованной платформой ПЛК:
Безопасность привода с контролем крутящего момента
В приводе главной сушилки применяются мощные редукторы с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП). Если в барабан случайно попадает крупный кусок горной породы, система автоматически регулирует крутящий момент вращения для защиты главных зубчатых передач от механического изнашивания.
Полная адаптация под разные виды топлива
Для снижения затрат на переработку на горнодобывающем предприятии в нагревательной камере можно сжигать любое недорогое местное топливо: низкокачественный угольный шлам, сырой уголь средней фракции, природный газ, дизельное топливо. Возможно прямое использование отходящих газов соседних энергетических объектов.
Уголь
Газ
Дизель