DINGLI GROUP

При проектировании линии сушки угольного шлама или сырого угля выбор источника тепла напрямую определяет более 70 % суточных эксплуатационных расходов и общую безопасность системы. Три наиболее распространенных в отрасли варианта источников тепла имеют свои преимущества и недостатки:

1. Природный газ/газовая печь: низкий риск для окружающей среды, но высокие эксплуатационные расходы

Затраты и энергопотребление: Природный газ сгорает без выбросов, однако эксплуатационные расходы в значительной степени зависят от колебаний цен на газ; в регионах с высокими ценами на газ эти расходы могут легко снизить рентабельность торговли углем.

Безопасность и взрывозащита: Обеспечивает высокую степень автоматизации и точное регулирование температуры. Система способна осуществлять быстрое охлаждение «второго уровня», что обеспечивает наилучшие показатели безопасности в плане предотвращения вспышек угольной пыли.

2. Печи, работающие на угле или пульверизированном угле: низкие затраты на топливо, но строгие экологические требования

Затраты и энергопотребление: В качестве топлива непосредственно используется низкосортный сырой уголь или угольные отвалы — по сути, «уголь сушит уголь», — что делает этот вариант наиболее экономичным с точки зрения затрат на топливо.

Проблемы в области охраны окружающей среды и безопасности: Данное решение сталкивается со строгими ограничениями на выбросы дымовых газов, что требует установки дорогостоящего оборудования для десульфуризации и денитрификации. В связи с высокой тепловой инерцией угольных печей, препятствующей мгновенному охлаждению, система требует установки прочных взрывозащищенных дверей и систем гашения искр для предотвращения самовозгорания угля.

3. Утилизация отработанного тепла дымовых газов электростанций: нулевые затраты на топливо, но высокие требования к системе

Затраты и энергопотребление: Система напрямую использует отработанные газы котла (120–180 °C) с расположенной поблизости электростанции, что позволяет полностью исключить затраты на топливо и свести к минимуму ежедневные эксплуатационные расходы.

Технические и технологические проблемы: Поскольку температура дымовых газов относительно низкая, сушилка требует индивидуальной конструкции, обеспечивающей большой объем и высокую пропускную способность воздушного потока; кроме того, в входной части оборудования должны использоваться коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь. Хотя дымовые газы имеют низкое содержание кислорода (что обеспечивает естественную взрывозащиту за счет инертного газа), система байпаса необходима для того, чтобы колебания давления воздуха в сушильной линии не ставили под угрозу безопасность главного котла электростанции.

Подбор источника тепла в зависимости от условий эксплуатации:

Зоны с жесткими экологическими нормами: предпочтительным вариантом является печь, работающая на газе; она обеспечивает самые короткие сроки получения разрешения.

Уголов обогатительные фабрики (для собственного потребления/местных продаж, с местным разрешением на десульфуризацию): печи, работающие на угле или на пылеобразном угле, являются оптимальным выбором; они обеспечивают наиболее быструю окупаемость инвестиций. Для объектов, расположенных в пределах 500 метров от ближайшей электростанции: предпочтительным вариантом является использование отработанного тепла электростанции, что обеспечивает наибольшую рентабельность проекта.

Если вам требуется подробный анализ затрат на энергию и теплового баланса, пожалуйста, предоставьте данные о ценах на топливо или параметрах дымовых газов электростанции, и наши инженеры подготовят для вас сравнительный отчет.